客房布草车的生产工艺主要包括材料选择、结构设计、加工制造、表面处理、组装测试五大环节，需兼顾功能性、耐用性与安全性。以下是典型生产流程：
1. 材料选择与预处理
布草车主体通常采用冷轧钢板、不锈钢或铝合金材质，兼顾承重与耐腐蚀性。钢材需经酸洗磷化处理去除表面杂质，不锈钢需抛光或拉丝处理。车轮选用静音尼龙万向轮，支架采用镀锌管或碳钢焊接结构。
2. 结构设计与开料
根据载重需求（常规300-500kg）设计分层结构，通过CAD绘制三维图纸，确定层高、隔板间距、把手高度等参数。使用激光切割机或数控冲床对板材进行裁切，误差控制在±0.5mm以内。
3. 钣金加工与焊接
采用折弯机对侧板、隔板进行多角度成型，转角处做圆弧防撞处理。车体框架通过二氧化碳保护焊拼接，重点加固承重节点。焊接后打磨焊点，确保表面平整刺。
4. 表面处理工艺
车体经脱脂、喷砂处理后，采用静电粉末喷涂技术，在180-200℃高温下固化形成环保涂层，厚度≥60μm。不锈钢材质可选电解着色或PVD真空镀膜提升美观度。
5. 配件组装与测试
安装轴承轮组、防撞胶条、磁性门扣等配件，分层隔板加装PE防滑垫。成品需通过72小时盐雾测试、500km推行测试及1.5倍超载试验，确保轮组顺滑无卡顿、结构无变形。
现代工艺已引入机器人焊接、自动化喷涂线提升效率，部分产品采用模块化设计，支持层板高度自由调节。生产周期通常7-15天，需符合QB/T 4071-2010《酒店用品通用技术要求》等行业标准。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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